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  公司目前拥有各类研发人员100多人,秉持“以模具技术为核心,致力技术升级,为客户提供完整的解决方案”这一方针,遵循TS16949和ISO9000质量体系 ,以项目管理为机制,把产品结构设计、模具设计、自动化组装、表面处理等进行技术整合,同时与国内多所大专院校以及日本东北工业电子,日本松尾电子等企业合作,致力于模具和自动化技术能力的提升,不断创新,确保公司在电子部品、通讯精密结构件、连接器、汽车电装等领域,长期保持技术、品质、成本和服务等方面的综合竞争优势。
  冲模开发团队是由30多人组成的尖兵队伍,负责新产品模具开发的评估与打合、模具设计、加工跟进、组装调试打样、生产前期导入维护。冲模开发工作严格遵循TS16949、ISO9001等质量管理体系,依托UG、CAD等软件平台,结合内部二次程序开发联合作业。冲模开发工作实行项目制,责任工程师提供设计、组装、调试打样一条龙服务,大胆创新,不断提升冲压模具开发精度、缩短模具开发周期。冲模开发团队秉承服务至上、技术革新、突破思维、挑战自我的核心理念,向ABB、KM、小岛等欧美及日本客户学习,攻克了双向送料模具开发技术、多功能模内组装技术以及快速低成本叠加冲压技术等一系列难题。冲模团队在机顶盒产线、液晶产线、连接器产线以及汽车产品产线积累了丰富的模具开发经验,月均开发模具能力40套以上,开发周期最短12天,高品质的冲压模具开发能力获得了欧美客户的赞誉。我们将以全面的技术,为您提供更高效的服务。
  公司拥有一支30余人高素质的塑模开发团队,集模流分析、模具设计、模具加工、模具组立及调试为一体,导入先进的管理理念,严格遵循TS16949、ISO9000等体系进行模具开发工作,采用CAD等软件,使开发周期大大缩短。团队不断学习、引进日本及以色列等先进的模具技术,在汽车零部件镶件注塑模具、各类电子产品外壳类注塑模具、精密连接器本体类模具,以及各类塑胶外观件等领域积累了丰富的开发经验 ,月圴开发能力40套以上,开发周期最短15天,高品质的注塑模具开发能力多次获得包括博世、夏普、SONY等欧美及日本客户的赞誉。

  为了确保产品品质的一致性,并提升工厂的生产效率,公司从2002年起就成立了自动化开发团队,团队成员大多来自国内一流的企业,发展到今天,已成为一个拥有30多名各类人才的自动化人专业团队,其中机械设计工程师16人,电气设计工程师6人以及组立技师10人。年开发能力:全自动生产设备50台,各类检测设备30台,各类生产用治、工具200台套,保证了新品开发过程所需要的治工具、全自动生产设备及产品检讨设备。同时,自动化开发团队不断走出去,向日本先进企业学习,引进并开发了多项CCD检讨技术,高速插针技术,机器人应用技术等,对公司现有生产设备进行更新、改造。实现了装配线的无人化、少人化生产,大大的提升了生产效率,并保证了优良有产品品质。