公司本部及上海设有研发中心，研发团队灵活配置于各区域现场，具有较强的客户同步研发及优化设计能力，申请通过多项发明及实用新型专利。同时公司设有博士后流动站，致力于将研究成果转化为实际产出，满足客户需求。
公司模具设计、加工、组立及调试团队达300+人，平均从业10年以上，模具制作经验丰富，拥有包括瑞士原装阿奇、日本牧野、日本沙迪克、海克斯康等国际品牌精密加工及检测设备近200台套，在新能源汽车镶件模具、精密塑胶大外壳模具以及精密连接器模具等加工方面经验丰富，为模具开发周期缩短及模具品质保证提供强有力支持。
公司拥有各类冲压设备近200台，品牌包括京利（Kyori）、艾达（Aida）、小松（Komatsu）、兴锻（CPTEK）等，吨位涵盖30-500吨，专注于精密金属冲压模具开发，形成了冲压与后工艺联动的自动、半自动生产线，工程技术人员乐于创新、敢于挑战，有完成多项技术突破和产品升级的丰富经验，满足客户定制化需求。
公司塑胶成型团队颇具规模、技术力量雄厚，采用CAD / CAM / CAE技术与集成化管理，集成先进的全工艺制程能力，拥有发那科（Fanuc）、恩格尔（Engel）、住友（Sumitomo）、东芝（Toshiba）及香港震雄（Chen Hsong）等各品牌机台300+台，以高效、高质、节约的生产理念，为公司满足客户一体化解决方案贡献力量。
公司设有专业表面处理团队，设备精良，工艺全面，具有常规滚镀、连续镀、刷镀、点镀等各种工艺，可以满足客户各种规格的镀金，镀银，镀镍，镀锡，镀锌以及锌镍合金等要求，具备为电子、通讯、汽车等行业客户提供高品质、高价值的专业服务能力。
公司拥有100+人的专业自动化开发团队，致力于全自动化、无人化的生产线开发，具备自动化产线规划、设计、组装、编程、调试、维护等能力，在自动化组装、高速插针、激光焊接、全自动化包装、多镶件模上料模内注塑，CCD检测等方面积累了丰富的技术经验。
公司在国内外均有制造基地，毗邻核心客户，地处交通枢纽，产能充足，能快速响应客户供应链调配需求。
公司不仅重视技术和产品的研发，也同样关注对工艺、流程、管理等方面的持续改进；在日常运营中激发每个员工的创新精神。
以精益生产为指导思想，坚持自主开发，打造兴瑞科技特色工业互联网平台、协同办公平台和大数据分析平台，形成敏捷上下游供应链，构建智能制造工厂，全方位助力企业经营。
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